9 שלבים של תהליך ייצור ארונות אמבטיה

1. בחר:
התבוננו בצבע ובגיל העץ בעין בלתי מזוינת. על פי כמות הייצור של אצווה של ארונות אמבטיה, בחר חומרים מתאימים לחלקי שימוש שונים. בדרך כלל, המראה מסודר והצבע יפה ועקבי. בחלק השטחי של גוף הארון יש כמה פגמים ויש לטפל בחיבורים בתהליכים מיוחדים (לדוגמה, יש למלא את החיבורים בחומרי מילוי מקצועיים לפני שניתן להשתמש בהם בייצור ארונות אמבטיה) ולהשתמש בהם בגב של הארון או חלקים לא בולטים אחרים; אם נמצאו הידרדרות, דפורמציה או חרקים מצב העש מושלך כדי להבטיח את עקביות איכות ארון האמבטיה.
2. לחתוך:
על פי חוברת הייצור המקצועית (מוצרים מותאמים אישית על פי השרטוטים המצוירים במיוחד), על פי התבנית הספציפית, החומרים הנדרשים לחלקים שונים נחתכים לגדלים שונים.
3. טחינה:
טוחנים את העץ החתוך כדי להסיר כתמים, שאריות קליפה ושריטות על פני השטח. הליך זה יחזור על עצמו פעמים רבות במהלך תהליך הייצור.
4. קידוח:
השתמש במגוון כלים מקצועיים כגון מקדחי ספסל מדויקים מקצועיים כדי לקדוח מראש חורי התקנה מבניים בעץ. התהליך השני תוכנן בצורה מקצועית על מנת להבטיח שלא ניתן לראות חורי התקנה על פני ארון האמבטיה המותקן.
5. להילחם;
חומרי גלם מיובאים הם בדרך כלל כ-1000*60*20 מ"מ רצועות עץ. להכנת לוחות הצד, לוחות הדלתות, הפאנלים התחתונים ושאר חלקי ארון האמבטיה, יש לעבור תהליך של "הרכבה". , קודם כל, את העץ הנבחר והמלוטש באותו גודל מניחים זה לצד זה על תבנית ספציפית, ומצפים את קרש השחבור על החלקים שצריך לחבור, ולאחר מכן לוחצים ומקבעים מכל הצדדים ומעלה. למטה עם מתקנים מקצועיים בו זמנית, שמירה על זה מעל 24 שעות כן; במקביל, בתהליך ההרכבה, אם יש משטח גדול כמו הפלטה התחתונה, מהנדסים מקצועיים יחשבו ויחרצו אותו לפי אזור הלחץ ומקדמי ההתפשטות וההתכווצות כדי למנוע מגוף הארון להתעוות בעתיד (עיקרון: חיבורי המסילות והחריצים במדרכות בטון).
6. לזרוק:
לוחות הארונות המורכבים מלוטשים פעמים רבות במכונת ליטוש מקצועית. מכונות הפוליש כוללות מכונות ליטוש שטוחות, מכונות ליטוש בצורת צורה מיוחדת, מכונות ליטוש כדוריות, מכונות ליטוש לא סדירות ומכונות ליטוש ידניות לעיבוד עצים בצורות שונות. ישנם סיווגים מיוחדים של ליטוש ראשוני והברקה עדינה במכונת הליטוש, ולגלגלי הליטוש בהם נעשה שימוש יש הבדל בעובי ובחומר, ותפקידיהם הם:
א. הסר את הדבק העודף;
ב. הסר כתמים קטנים על משטח העץ;
ג. בזמן הליטוש יש לבדוק האם פני הלוח ישרים;
ד. פוליש לאורך גרגר העץ כדי להפוך את מרקם העץ לתלת מימדי יותר;
ה. נוח לצביעה וכו'.
7. לחתוך:
לוחות העץ שעברו את התהליכים הקודמים החלו לקבל צורה, אך כדי להפוך לחלק מארון האמבטיה, הם עדיין צריכים לעבור את תהליך ה"חיתוך". תהליך זה מצריך דיוק גבוה במיוחד, והשגיאה בין הרכיבים השונים של ארון האמבטיה קטנה מזו שהיא מחושבת ביחידת מילימטרים, ולכן נדרש למדוד את החלק לאחר ההרכבה, ולחתוך את החלקים שאינם. לעמוד בדרישות, כדי לעמוד בדרישות שניתן להתקין לאחר הצביעה. לפעמים נדרש לנסות להרכיב את כל החלקים באתר לבדיקה. שְׁגִיאָה; (יחס הגודל של ארון האמבטיה נקבע לאחר ייצור נסיוני חוזר על ידי מעצבים ומומחים על מנת להבטיח שיחס המראה והפונקציות הפרקטיות הגיעו לרמה גבוהה. לאחר קביעת הסגנון, לא ישתנה בקלות)
8. צבע:
צבע הפוליאסטר המקצועי משמש כדי להבטיח שהוא עמיד בפני חרקים ועמיד למים מבחינת דרישות השימוש; צבעים ייחודיים ונדיבים הם המפתח לשמירה על רמה גבוהה בשוק. הוא מחולק לפריימר ולציפוי עליון, שצריך ליישם ארבע פעמים בסך הכל. תפקיד הפריימר הוא לאטום את נקבוביות העץ, לתקן את הצבע ולהסיר קוצי עץ קטנים; ניתן למרוח את השכבה העליונה לאחר ייבוש הפריימר, והביצועים הסופיים של השכבה העליונה. צבע הארון גם עמיד למים ועמיד בפני חרקים. לוקח הרבה זמן לצבוע. למען האיכות האישית, לא ניתן לפשט את תהליך הצביעה כדי לקצר את זמן הייצור. לכן, תהליך הצביעה של סט ארונות אמבטיה לוקח יותר מ-3 ימים. בסדנת הצבע נהלי הפעלה קפדניים, בעיקר סדנת צבע הגימור. מכיוון שהשכבה העליונה מורכבת לאחר הייבוש, נדרש שלא יהיה אבק בבית המלאכה. כל העובדים בסדנת צבעי הגימור חייבים ללבוש מסכות.
9. התקן:
הרכיבו את החלקים מיובשי הצבע על שולחן התקנה מקצועי, ובדקו האם יש בעיות בגודל, בהתקנה ובצבע של הארון. לאחר השלמת ההרכבה, עטפו אותו בניילון וארוז אותו בקופסה, והשתמש ברצועות עץ בגודל גדול מחוץ לקופסת הקרטון הקבועה.